主要根据原料性能、成型设备结构和制品的使用要求来确定工艺条件。

工艺过程 艺过程包括原料配制与喂料，塑化与计量，闭模，注射、发泡、冷却定型，开模顶出制品以及后处理等步骤。

（1）原料配制与喂料：按照有关产品配方将各组分计量放入捏合机及开炼机或挤出机中进行充分混合造粒；再将粒料加入料斗进人料筒。

（2）塑化与计量：进入料筒中的粒料在外加热装置的加热下，以及螺杆转动时对物料剪切产生的热量使粒料塑化，塑化好的熔体由螺杆杆送到螺杆顶部积存起来或送人专用贮料筒内，待熔体达一次注射量时，便压注人模具。

（3）闭模：移动动模板使模具闭模，并加压锁模，以免在分型面外溢熔体造成飞边。

（4）注射、发泡、冷却定型：料筒内或贮料筒内熔体积存达一次注射量时，注射座便自动前移，喷嘴靠近模具主浇道，将熔体压人模腔。熔体在模腔内受热发泡膨胀，随后冷却定型。

（5）模顶出制品：待制品外皮层冷却至可承受发泡芯部膨胀压力和顶出力时，便可开模顶出制品。制品出模后还应继续冷却，到完全定型为止。