泡沫箱软质聚氨酯泡沫塑料操作要点简述

(一）计量及混合

准确计量是泡沫塑料座垫浇铸成型操作的一个重要关键。管道的压力应保持恒定或近于恒定。四组份出料口在气动阀门工作时应保持一致运动，使物料喷注时在一瞬间完全—致。

加入混合头中的能量，对发泡起着重要作用。由电能转化为热最，使气体均匀地产生，并且使胶凝作用平衡地进行，但是各组份必须充份混合，然而不可过度搅拌，加入能量太小，导致泡孔粗糙，闭孔后表而开裂，过多则使泡沫塑料开裂收缩后崩坍。最简便的调节方法是调节混合器速度。

(二）温度

物料的温度，特别是组份温度的变更，对产品质量有很大关系。当温度增加时，乳&时间及胶凝时间就减少，造成物料不能完全流满模胶，局部缺料和产生开裂以及容重的降低；温度过低，则泡沫塑料的容重增大，造成收缩，表面过厚，共至不能发足，因此各组份温度必须严加控制。

(三）注料量

注入模具内的物料最，必须正确控制，最大的变化范围为0到±5%；过多会造成容重增大，过少则造成收缩、开裂或崩坍。注料时要避免喷溅，否则会夹入空气而形大孔或泡孔模糊。

把熟化后的聚苯乙烯珠粒填满模具的模腔，在较短的时间内，将热蒸汽通过模壁的气眼直接进人模腔中，使珠粒受热软化膨胀；由于模框的限制，迫使膨胀的珠粒填满整个空隙，完全粘成为一整体，经过冷却定型后，从模具中取出，即得泡沫塑料制品。

可发性聚苯乙烯泡沫塑料的模压成型，根据加热方式不同，可分为以下2种：

（1）蒸缸发泡成型。把填满聚苯乙烯珠粒的模具放在蒸缸内，通过蒸汽加热，发泡成型，然后开启蒸缸，取出模具，冷却定塑后脱模，取出泡沫塑料制品。

（2）液压机发泡成型。模具放在液压机上，加热蒸汽通过上下气箱进人模具，使模腔内的发泡珠粒膨胀粘结为一体，然

后用水冷却模具，脱模。这种生产方法操作周期较短，泡沫塑料制品质量较好。