海绵厂如何避免发泡海绵产生黄心和自燃

很多海绵发泡厂，由于技术不过关，经常遇到各种海绵生产、制造方面的诸多困难，比如发泡海绵的自然，如果海绵生产技术不过关，不及时去决绝问题，无疑将是成本的增加，竞争压力增大。下面重庆海绵就给大家介绍一下海绵的发泡、

1、调整配方，控制用水量不要超过4.5份，必要时可配合使用低沸点液体化合物辅助发泡剂取代部分水。注意配方中水量， 绝不能超过5份。对低密度海绵的最高温升安全点是160℃，绝不能超过170℃。         

2、严格控制各组分计量精度，减少计量误差。在连续块状海绵生产中，应注意调整混合头物料吐出速度和输送带运行速度，使之协调，要避免因输送带速度过慢或吐出量过大造成未起发物料流入已开始起发物料底部的潜流现象，从而使物料不能正常起发产生塌陷，而且塌陷的物料不易产生局部“气种”，造成局部热量积累，增加焦烧的危险性。在实际生产中，如工艺参数调整不佳，将会在海绵底部出现一条条小的黄色焦化线。         

3、应避免新生产出来的海绵受外力压缩变形，其原因是因为海绵在未完全熟化时，受外力压缩影响海绵网络、海绵结构，同时也是为了避免因压缩而产生热量积累，增加海绵自燃的危险性。尤其在海绵上升的反应最敏感阶段，任何操作失误码和振动，如输送带链条过紧产生的急拉运动、过多皱折的隔离纸和输送带的颠簸等都会引起成熟的海绵的压缩，引起焦烧。       

4、海绵厂家应严格注意海绵的熟化贮存程序，对于聚氨脂海绵的生产，新海绵的熟化过程是发生火灾事故的高发期。由于大型海绵内部温度高，散热持续时间长，通常达到内部最高温度的时间约会30---60分钟，并在3---4小时或更长时间内才能开始缓慢下降，在此段时间内，新泡均已离开生产线进入容易被人忽视的熟化贮存段，若无良好的监控措施，将极易引发火灾。      

5、有资料报道，使用分子量5000的聚醚多元醇、4.7份水和8份F-11、TDI指数为1.07的异氰酸酯生产这密度22KG/立方的海绵时，海绵在2小时后发现少量淡黄色烟雾，海绵外表温度并不高，但海绵内部已处于十分危险的分解初期阶段，温度在200---250℃左右，已开始自燃。      为防止海绵自燃，海绵厂家对新生产的海绵进行熟化贮存，码放时不得超过3层，间距必须大于1米，最好单独放置。熟化贮存段应配备专职人员加强监控，如每隔15分钟测定海绵的内部温度，监控时间至少12小时，甚至更长时间，然后正常贮存。

6、对于有可能产生高温海绵，应根据需要将大块海绵水平剖开（如厚度20CM），以利于海绵散热。当发现海绵冒烟或自燃时，应使用水喷淋或使用灭火器灭火，切不可任意移动海绵或打开门窗，以免加大空气以流量而使火势扩大。